|
包装机械产业新的发展趋势 高自动化 有关业内人士认为,未来包装机械产业将配合产业自动化趋势,技术发展将朝着四个方向发展:一是机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化,在大环境变化形势下,多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。二是结构设计标准化、模组化。充分利用原有机型模组化设计,可在短时间内转换新机型。三是控制智能化。目前包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器,虽然PLC弹性很大,但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。四是结构高精度化。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣,可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成,并适度地做产品延伸,朝高科技产业的包装设备方向研发。 GE基础设施业务旗下的GE Fanuc自动化美洲公司,推动了全新的针对包装机械制造商的“Six Degrees of Differention”(SDD)自动化解决方案。它有高性能的控制器、可升级的操作界面、工厂信息软件和运动控制单元,可以显著提高包装机械运转率,提升整体设备效率。这套综合性自动化解决方案帮助包装机械制造商在没有阻断的情况下,开发出能够在不同尺寸的批量或产品流程之间快速转换的高效设备。依靠经过更新的自动化系统,它能在功能方面引领主流包装机械潮流,同时,设备使用者可以更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率、可兼容性,以及支持其最终用户获得更高性能和生产力。 高生产率 包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备,未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动、多用途、高效率。此趋势还包括节约时间、降低成本,因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。在包装机械自动化方面,自动化操作程序已获得广泛应用,如PLC设备、数据收集系统等。 目前,世界四大包装机械强国美、日、德、意均十分重视市场及用户要求,把提高机器转数、提高生产率作为设计追求的重要指标。提高生产率的一个主要途径是提高转速,但提高机器转速是一个复杂问题;速度越高,单件生产成本越低,可厂房使用面积也随之提高,故障率也随之提高,反会使效率降低,因此应寻求两者最优结合点:机器转速提高对其他元件的材质、可靠性、性能及寿命也要产生相关影响,一般而言,提高转速15%~20%就会带来一系列复杂问题,何况电动机转速也是有限的,不能想多快就多快。除了提高转速外,提高生产率还可从另外的渠道设法解决。 德国目前饮料罐装速度可达到1200瓶/h,香烟包装12000支/min,集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序于一体的世界上最高速的茶叶包装机速度达到350袋/min。 配套性 只重视主机生产,而不考虑配套设备完整,将使包装机械应有的功能不能发挥出来。因此开发配套设备,使主机的功能得到最大的扩张,是提高设备的市场竞争力和经济性至关重要的因素。德国在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时注重成套完整性,无论是高技术附加值还是较简单的设备门类,都按配套性要求提供。 简便方便 未来包装机械必须具备多功能、调整操作简单等条件,基于电脑的智能型仪器将成为食品包装控制器的新趋势。OEM制造业者与最终消费者将趋向购买操作简易且安装容易的包装机械,尤其是当前制造业大量裁员,对简易操作系统的需求将与日俱增。结构运动控制等事关包装机械性能的优劣,可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成。因此,要想在未来包装市场取得一席之地,高效率的客户服务与机械维修将是最重要竞争条件之一。
我国包装机械产业现状及走向 一、包装机械概述 包装机械是包装工业的一大门类产品,在包装工业中有着举足轻重的地位和作用,它给行业提供必要的技术设备,以完成产品的包装工艺过程。尽管包装机械的产值在整个包装工业中所占的比重不如包装材料大,不属于经常性消耗品,但对包装工业的现代化却是不可缺少的支撑。它为包装工业提供先进的技术装备,保证包装产品质量高、生产效率高、品种多、生产环境好、生产成本低、环境污染小,因而获得较强的生命力,带来巨大的社会效益和经济效益。没有现代化的包装机械,就没有现代化的包装工业。 用于完成包装过程的包装机械可分为11类,它们是充填机械、灌装机械、封口机械、裹包机械、多功能包装机械、标签机械、清洗机械、干燥机械、杀菌机械、捆扎机械和集装机械、辅助包装机械和设备等。 用于加工包装材料和容器的包装机械可分为7类,它们是瓦楞纸板加工机械、纸盒加工机械、复合材料加工机械、制袋机械、塑料中空容器加工机械、金属容器加工机械、玻璃容器加工机械等。该类设备包括合成包装材料制造、印刷和容器成型等工序的机械和设备,其产值常高于前一类包装机械。在美国已成为一个独立的行业,称为转换机械,意即将原料经加工、印刷、成型等转换成包装容器的机器。该类设备大多数是盛大生产线,生产效益高,与工艺和原料关系十分密切,投资大,但效益好。 包装机械作为专业性机械,除了普通机械的一般要求外,还有外表美观、传动装置紧凑、运转平稳、精度高、生产效率高等要求,以很好地完成自身功能,适应市场需求。 二、国外包装机械业概况 美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。 美国是世界上包装机械发展历史较长的国家,早已形成了独立完整的包装机械体系,其品种和产量均居世界之首。10多年来,美国始终保持着世界最大包装机械生产和消费大国的地位。其产品以高、大、精、尖产品居多,机械与计算机紧密结合,实现机电一体化控制。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快,裹包机和薄膜包装机占整个市场份额的15,纸盒封盒包装机在市场占有率中居第二位。从上世纪90年代初以来,美国包装机械业一直保持着良好的发展势头。 美国国内包装机械市场在全球是首屈一指的,各种包装机械主要内销,1998年美国包装机械国内消费占82,出口只占产值的18,但出口额大。美国的包装机械制造厂大部分附属于大型包装材料厂,销售也完全依赖母公司。中国已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后,美国包装机械的第6大出口市场。 日本与美国、德国相比,起步较晚。上世纪60年代以前,包装机械厂家不足60家,只能包装糖果、香烟等。60-70年代,是日本包装机械业起步阶段,产值增长速度很快。70-80年代,增长速度虽不如上一阶段那么高,但年增长率仍达13。80-90年代是稳定增长分阶段,将微电子技术成功地应用于包装机械的控制,以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械,达到安全性高、无人操作、高生产率的水平,大大提高了其国际市场竞争力。因此,从上世纪60年代到90年代初,日本包装机械工业连续30多年高速增长,经历了引进--消他--发展的过程。 日本的包装机械制造厂以中小企业为主,包装机械的品种近500种,规格有700多个。包装机械以中小型单机为主,具有体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。90年代以来,已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。日本包装机械的很大一部分用于食品包装领域,食品包装机械产值占包装机械总产值的一半以上。 我国食品包装机械产业布局分析 近几年,食品行业在快速发展的同时让不少业内人士看到了其发展的巨大潜力。中国更是被誉为未来食品加工的大型工厂,从当下国内食品行业的发展趋势来看,在未来相当长的一段时间内,以农产品为主的食品加工业将会有很大的发展。以下是2016年我国食品包装机械产业布局分析: 因为食品行业的特殊性,有部分业内人士指出,卫生与适用的食品机械设计得基本要求,同时有关食品机械产品要保证接触面的清洁与耐用,在使用上也要保证方便与安全。 在目前工业化的食品加工中,大部分企业都会选择对产品进行成套生产而非单机生产,因此必须保证成套的食品机械能够连续生产、均衡生产并保证产品质量。从生产企业的角度上来说,选择成套生产线的目的是为了提高效率、降低成本,所以,成套食品机械生产线的安全卫生、合理可靠、维修方便等因素至关重要。 从国际大环境来看,国际知名企业都在投入巨额资金与大量人员进行产品研发,力争加速食品机械装备机电一体化进行。从其研发方向上来看,主要是向以下五大方向进行靠拢。 一是开发具有减少自重、占地空间小、安装更换方便的食品机械;二是开发具有节约能源与资源成本的新产品,以及能够进行废料再利用收的机种;三是开发具有多功能的新产品,可对多种材料进行多功能的包装;四是研发多形状包装机,可对正方形、长方形以及多形状的多功能包装的机种;五是开发耗能小、输出功率大、动态稳定性好、污染小的机种。 眼下,食品包装机械研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展。随着市场经济的快速发展与人民生活水平的提高,对产品的包装要求越来越高,这就迫切要求包装实现机械化、自动化。下游产业的快速发展以及居民对生活品质的追求必要要求企业投入相应的食品包装机械以满足生产需要。 食品工业技术水平是衡量食品工业技术装备能力的重要标志,目前国内食品机械制造业生产设备主要以中、低档为主,大多数高新技术产品是依靠国外进口。 作为国民经济的配套产业,包装机械行业受益于其他行业的繁荣,同时也能够反作用于别的行业。目前,我国的包装机械行业正向集成化、高效化、智能化方向发展。更多相关食品包装机械产业布局请查阅由中国报告大厅发布的《2015年全球食品包装机械产业研究报告》。
包装机械产业新的发展趋势 高自动化 有关业内人士认为,未来包装机械产业将配合产业自动化趋势,技术发展将朝着四个方向发展:一是机械功能多元化。工商业产品已趋向精致化及多元化,在大环境变化形势下,多元化、弹性化且具有多种切换功能的包装机种方能适应市场需求。二是结构设计标准化、模组化。充分利用原有机型模组化设计,可在短时间内转换新机型。三是控制智能化。目前包装机械厂家普遍使用PLC动力负载控制器,虽然PLC弹性很大,但仍未具有电脑(含软件)所拥有的强大功能。四是结构高精度化。结构设计及结构运动控制等事关包装机械性能的优劣,可通过马达、编码器及数字控制(NC)、动力负载控制(PLC)等高精密控制器来完成,并适度地做产品延伸,朝高科技产业的包装设备方向研发。 GE基础设施业务旗下的GE Fanuc自动化美洲公司,推动了全新的针对包装机械制造商的“Six Degrees of Differention”(SDD)自动化解决方案。它有高性能的控制器、可升级的操作界面、工厂信息软件和运动控制单元,可以显著提高包装机械运转率,提升整体设备效率。这套综合性自动化解决方案帮助包装机械制造商在没有阻断的情况下,开发出能够在不同尺寸的批量或产品流程之间快速转换的高效设备。依靠经过更新的自动化系统,它能在功能方面引领主流包装机械潮流,同时,设备使用者可以更具有独立性、灵活度、操作正确性、高效率、可兼容性,以及支持其最终用户获得更高性能和生产力。 高生产率 包装机械厂商越来越注重开发快速、成本较低的包装设备,未来的发展趋势是设备更小型、更灵活机动、多用途、高效率。此趋势还包括节约时间、降低成本,因此包装界所追求的是组合化、简洁化、可移动的包装设备。在包装机械自动化方面,自动化操作程序已获得广泛应用,如PLC设备、数据收集系统等。 目前,世界四大包装机械强国美、日、德、意均十分重视市场及用户要求,把提高机器转数、提高生产率作为设计追求的重要指标。提高生产率的一个主要途径是提高转速,但提高机器转速是一个复杂问题;速度越高,单件生产成本越低,可厂房使用面积也随之提高,故障率也随之提高,反会使效率降低,因此应寻求两者最优结合点:机器转速提高对其他元件的材质、可靠性、性能及寿命也要产生相关影响,一般而言,提高转速15%~20%就会带来一系列复杂问题,何况电动机转速也是有限的,不能想多快就多快。除了提高转速外,提高生产率还可从另外的渠道设法解决。 德国目前饮料罐装速度可达到1200瓶/h,香烟包装12000支/min,集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序于一体的世界上最高速的茶叶包装机速度达到350袋/min。 配套性 只重视主机生产,而不考虑配套设备完整,将使包装机械应有的功能不能发挥出来。因此开发配套设备,使主机的功能得到最大的扩张,是提高设备的市场竞争力和经济性至关重要的因素。德国在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时注重成套完整性,无论是高技术附加值还是较简单的设备门类,都按配套性要求提供。 简便方便