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国产模具激光焊机优缺点 国产模具激光焊机优缺点:我们知道,有一小部分国人在使用各类产品时都有一种崇外思想,也有一些进口产品代理商为增加销售量在销售国外设备时稍带有贬低民族产品的行为,甚至在网上进行这些理念的宣传。其实中国的月亮一样圆!素不知我们的民族产品有多少外销,每年创汇之高令我们国人骄傲。就拿我国的激光行业来说,技术已经接近甚至达到国际先进水平,就激光焊接技术也是一样已经非常成熟,如我国已有激光企业开发出世界先进水平的大功率汽车激光焊接设备。在模具激光焊这块,进口机价格为什么会在四十万左右,是因为各种费用的聚合如:生产商的成本和利润,进口关税,高额长途运费,代理商的买断代理费用及丰厚的利润等,而国产模具激光焊机就可以省掉这些费用,质量基本相同的国产机才可以十多万销售。但国外发达国家的产品有些地方如产品的外形、内部空间的整合等制造理念还是值得学习。我们在此方面也必须认真纠正。如果国产设备在模具激光补焊效果确实达不到进口设备时,我们也有必要选择进口产品。通发激光焊模咨询有限公司致力于国产模具激光焊机的生产、销售、模具激光补焊技术的推广。同时也愿意为发扬民族激光产业献出微薄之力。
轮胎模具传统的清洗方法有两类: 1.1 机械清洗法 采用手工的砂布或钢丝物理研磨及干式喷砂,根据需要可以选用不同的组合清洗。机械清洗法是一项成熟的技术,被轮胎行业广泛采用。该法具有简单易行,对设备、工具要求不高等优点,但也有无法克服的缺陷:会对模具造成机械损伤,缩短模具寿命;喷砂处理容易堵塞模具的排气孔,喷砂后疏通排气孔的工作量很大。必须拆装模具,造成劳动强度高,清洗周期长。 1.2 化学清洗法 化学清洗法主要包括:有机溶剂法、熔融法、酸洗法、碱洗法等。这些方法使用方便,费用低。但长期使用上述方法会造成模具腐蚀,从而直接影响产品的外观和质量;同时这些药剂原料污染环境,损害作业者的健康,必须有完备的劳保手段和污染物处理设备。目前,该法主要用于小型的橡胶制品企业。 随着科技不断发展,一些新技术不断被开发和应用。这些清洗技术将给备受关注的轮胎模具清洗业带来“革命”。但这些投资较高的技术能否被市场接受,还需经受考验。以下本文将着重介绍这些已经被工业化应用的新技术。 2 新清洗技术 2 1 激光清洗技术 激光清洗技术是近10年来飞速发展的一种新型清洗技术,它以自身的许多优点在许多领域中逐步取代了传统清洗工艺。 激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面,使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离,高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层,从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术,与传统的机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法(湿清洗工艺)不同,它不需使用任何破坏臭氧层的CR李鑫有机溶剂,无污染、无噪声,对人体和环境无害,是一种”绿色”清洗技术。 激光清洗就其用于模具清洗的机理而言,就是利用清洁基片(也称为母体)与表面附着物(污物)对某一波长激光能量,具有差别很大的吸收系数。辐射到表面的激光能量,大部分被表面附着物所吸收,使之受热或汽化蒸发、或瞬间膨胀,并被表面形成的蒸汽流带动,脱离物体表面,达到清洗目的。 具体用于轮胎模具清洗,模具吸收特定波长的激光,能量极小,不会造成损伤,模具表面污物(硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)吸收大量的能量,被瞬间膨胀、汽化蒸发,带离模具表面,从而达到清洗的效果。 激光清洗的方法主要有: 1)激光干洗法,即采用脉冲激光直接辐射去污;2)激光+液膜方法,即首先在基体表面沉积一层液膜,然后用激光辐射去污;3)激光+惰性气体的方法,即在激光辐射的同时,用惰性气体吹扫基体表面。当污物从表面剥离后,会立即被气体吹离表面,以避免表面再次污染和氧化;4)运用激光使污垢松散后,再用非腐蚀性化学方法清洗。目前,常用的是前3种方法。第4种方法仅见于石质文物的清洗中。 激光清洗的优势在于高效、快捷、成本低,对模具产生的热负荷和机械负荷小,不会损伤被清洗工件;废物可回收,无环境污染;安全可靠,不损害操作人员健康;多功能,可以清除各种不同厚度、不同成分的污物;清洁过程易于实现自动化控制、远距离遥控清洗等。 激光清洗的缺点在于设备投资高,维护和使用要求较高的技术水平,技术被国外所垄断,在技术服务和配件供应等方面受制于人。 2 2 干冰清洗技术 干冰清洗技术开始于20世纪80年代末期,首先在美国国内工业领域得到应用。经过近2眸的发展,无论在技术、设备,还是应用领域都逐步得到完善发展,已成为一种实用的清洗技术。 2 2 1 干冰清洗技术简介 干冰清洗技术是将液态co2通过干冰制备机(造粒机)制作成一定规格(2-14mm值径)的干冰球状颗粒,以压缩空气为动力源,通过喷射清洗机将干冰球状颗粒以较高速度喷射到被清洗物体表面(其工作原理与喷砂工艺原理相似),干冰颗粒不但对污垢表面有磨削、冲击作用,而且更重要的是干冰颗粒的低温效果和升华作用使污垢迅速被冷冻脆化,进而与其所接触的材质产生不同的冷收缩效果,从而使污垢减小了在材质表面的粘附力,同时加上干冰颗粒的磨削和冲击;压缩空气的吹扫剪切,使污垢从被清洗表面以固态形式被剥离,达到了清除污垢的目的。 2 2 2纤冰清洗方法 干冰清洗系统包括两个部分: 第一部分是干冰造粒系统,其作用是将液态CO2固化成干冰,并做成高密度、粒径相等的干冰颗粒。 第二部分是干冰喷射清洗系统,利用空压机供给的或工厂本身的压缩空气;将装入喷射清洗机中的高密度干冰颗粒通过喷枪随压缩空气喷射到被清洗工件表面,进行清洗。 喷射清洗机可配备多种规格的喷枪以清洗多种污垢和各种表面。干冰造粒机和干冰喷射机可以配套组装在一起现场使用,也可以将干冰预先造粒后,贮存于塑料密封容器中,将容器运至清洗施工现场,装入喷射清洗机中进行清洗施工。一般贮存于密封容器中的预制干冰颗粒可以保存7-10d。 刀具之立式磨削具有优点 到如今,我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理,发现新的选择来更高效地生产零件。 立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样,立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋转卡盘上,与立式车床上的工件定位方式相似。磨削主轴从工件上方开始作上、下运动,从一端至另一端(还可能旋转)。 最近几年,立式磨削的主要提倡者之一是Taiyo ;Koki,它是一家磨床制造商,总部位于日本的长冈。该公司现在是Mori ;Seiki的一个成员,因此,它在北美磨床市场中具有更加积极的地位。 Taiyo ;Koki生产许多类型的磨床,但是值得注意的是,它的众多机型都是基于立式磨削的原理。从结构的角度来看,这些磨床区别于其他磨床的特点在于,磨削主轴和工件二者均竖直安装,而非水平安装,以便磨削圆柱形零件的内径、外径和表面。在水平轴(工件直径的方向)和竖直轴(工件的纵向)上同时控制磨头。这些机床擅长磨削圆形。 以下介绍立式磨削有其特殊价值的原因。 变形更少,圆度更好 在立式磨床上,工件直立安装在卡盘中。在卧式磨床上,夹紧力必须保证工件不会落在卡盘的外面。竖直夹紧的工件只要求有足够的夹紧力来抵抗磨削力。重力有利于磨削过程,而不是阻碍磨削。 由于固定在立式磨床上只需要较小的夹紧力,所以工件变形可能较少。这减小了圆度误差的几率。据制造商介绍,根据从标准试验工件得到的结果来看,立式磨床可以达到小于±1μ;m(小于±0.000039英寸)的圆度误差。 抛弃传统磨床,你得到一幅立式磨床所呈现的景象图片。这两副插图中显示的轴向运动和主轴旋转阐明了不同寻常的定位。 一次装卡完成加工 立式磨床可以从事外径、内径和表面磨削。根据工件的形状,这三项工作全都可以在一次装卡内实施。当这种情况可能时,就避免了由于多次装卡而引起的误差。可以更精确地保持内径和外径之间的圆度,以及内径、外径与表面的垂直度。因为工件和磨削主轴是竖直的,所以实际上没有下弯的问题要解决。机床结构本来就是刚性的。 在一步安装中合并操作带来了明显的经济效益。较少的安装次数意味着零件处理更少,准备时间更短,机床更少,劳动力成本更低。 人机工程学 立式磨床更易装载和卸载。手工装载和卸载无需在起动卡盘的同时支撑工件。操作者只需简单地将工件向下安装到卡盘中即可。使工件对中也发生得更加自然,因为当卡爪闭合时没有不均匀的重力。 用起重机或机械手装载和卸载也可能变得更加简单,因为卡盘内的工件在回转车或传输盘上具有相同的稳定定位。例如,像齿轮这样的碟形零件可以水平向下传送,以便拾取安装。同样地将它水平向下放置在磨床的卡盘内。 立式磨床通常还比与其相当的卧式磨床更加小巧。立式磨床占用更多高度空间,而占地面积较少。这就在机床旁边为自动装载机或机械手留出了空间,使自动化成为一项更具吸引力的选择。 从该探讨中,我们可以清楚地发现具有相对较大直径和较短长度的工件从立式磨削中受益最大。许多汽车零件具有适合于立式磨削的几何特点。加工汽车零件是立式磨床最普遍的应用。典型的非汽车应用是立式磨削机床的轴套。这些工件可以在大型立式磨床高效地进行加工。 该应用还表明什么类型的立式磨床最合适。当内径磨削的最佳结果至关重要时,这种磨削主轴被锁定在竖直位置上的机型工作得最好。除了内径磨削,该构造还适合于表面磨削。据制造商介绍,这是立式磨床最普遍的一种形式。 当外径磨削的最佳结果至关重要时,这种磨削主轴以30°角固定并且采用斜磨轮的机型工作得最好。在这些机型上也可以从事表面磨削。 磨削主轴安装在六角刀架上的这种机型最灵活,最适合于在单步安装加工中取得最佳结果。这些机型能够自动切换磨削角度,以便在同一台机床上从事内径、外径和表面磨削。典型的情况是,六角刀架上配备有一个内径磨头和一个外径磨头。另一种选择是在六角刀架上配备两个内径磨头或者两个内径磨头加一个外径磨头。 对于磨削主轴竖直安装的某些机型,可以实现自动换刀。主轴在X和Z轴方向上运动,以接近急降和拾取站,这些站被一扇自动开启和关闭的门所保护。该系统允许更换磨削刀具,增强了立式磨削加工的灵活性和生产率。
国产模具激光焊机优缺点